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北京机械加工厂在CNC铣削铝薄壁的机壳类工件的大面时，使用单刃铣削法，刀具参数使用较大的主偏角和较大的前角，目的就是为了减少切削阻力。由于这种刀具切削“轻拉快跑”，能减少薄壁类铝件的变形，在生产中得到广泛的应用。在薄壁铝壳的加工定制过程中，合理的刀具角度对机加工时切削力的大小，过程中产生的热变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。所以，一般加工铝合金薄壁腔体时，要用高速刀具，用硬质合金刀具，能不能正确选择刀具是应对铝壳工件变形的关键所在。
铝合金壳体在加工中心机床切削过程中，由于受到切削力的作用，产生向着受力方向对应的弹性形变，就是我们机加工业内常说的让刀。应对此类变形在加工参数和刀具选择上要采取相应的措施，精加工时要求刀具锋利，一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热效果，从而减少铝合金件变形的可能。
机械加工中数控机床刀具和工件摩擦产生的热量也会使工件变形，因此在很多时候选择高速切削加工。在高速切削加工中，由于切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，减少了工件的热变形；其次，在高速加工中心工作时，由于切削层材料软化部分的减少，也可减少铝壳加工的变形，有利于保证壳体有精度的尺寸、形状尺寸。
在加工精度要求较高的薄壁铝壳时，一般采取对称加工，使相对的两面产生的应力均衡，达到一个相对稳定状态，加工后铝件会平整。但当某一工序采取较大的吃刀量时，由于拉应力、压应力失去平衡，工件便会产生变形。薄壁铝壳在加工中心上切削时变形是多方面的，装夹工件时的夹紧力，切削工件时切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形等一些因素，会让定制的机壳产生变形的状况。
另外，数控机床加工中心的切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理选择切削液对提高刀具的耐用度和加工表面质量、加工精度具有不可或缺作用。因此，在加工中为防止铝合金定制件变形必须合理使用浓度适宜的专用切削液。 在数控机械加工过程中采用合理的切削用量是保证零件精度重要一环。
